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  DCS与PLC控制系统在冶金行业的应用

        钢铁企业是高耗能企业。在生产过程中，环境相对较差，会对人体健康和机械设备造成一定的危害。由于金属粉末的生产和腐蚀性气体的泄漏，在这种情况下，传统电缆经常因腐蚀而失效，经常导致电气短路，开路，接地等。同时，一旦电子控制面板之间的电缆问题，因为控制线长而复杂，所以可能会造成很大的维护困难。大量的维护工作难以安装和调试，浪费了大量的人力和物力。PLC存储器可用于内部程序，逻辑运算，顺序控制，定时，计数等，因此，自动控制不但方便有效，而且有助于提高控制效率，节省大量的人力和物力，并降低生产成本。

        目前，一些中小冶金企业存在投资小，规模小，技术落后，价格低等问题，企业生产效率难以提高，企业在实际开发中必须选择合适的控制系统，在实际生产过程控制系统中采用PLC控制系统，为企业提高整体经济水平打下了坚实的基础。

        采用双冗余控制单元，当重要控制单元发生故障时，冗余单元作为工作单元与实时无干扰切换相关联，以确保整个系统的安全性和可靠性。同时，DCS系统的所有I / O模块都可靠。该模块具有CPU来实现采集和输出信号的质量和标量转换，并且故障现场被堵塞。随机更改等功能。在系统配置中要特别考虑PLC系统冗余和电源插头，可以在系统软件中实现DCS系统，为用户提供完整的系统，集成开发环境和自动化工程师熟悉统一仪表技术风格的数据库控制算法，它可以很容易地转换成Pi图DCS控制算法。此外，各种过程控制计划的更新是DCS的基本功能。当解决方案发生变化时，只需要工程师在编译后进行更改，而底层命令可以自动在系统上执行基础操作，而不会影响操作中的原始控制。