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化工企业选型DCS控制系统首先应考虑的问题

1项目规模与性质

DCS控制系统的选型首先应该考虑的就是项目的规模与性质，系统的设计根据项目的规模可分为大型项目与中小型项目，根据项目性质可分为新建项目与改扩建项目。

对于大型项目，无论是新建或是改扩建，均应考虑建立独立的DCS网络，改扩建项目应考虑到与原有DCS网络的接口以及后续的系统扩充问题;对于中小型项目，应根据项目实际情况，以原有的DCS控制系统网络为主，将数据集成于其中。

2项目总体规划要求

企业DCS控制系统在建立之初，均要对系统的设计进行总体的规划，主要的规划内容是要对企业的生产运行进行系统控制还是要集成自动控制与信息管理系统。对企业的生产运行进行系统控制，通常不会涉及到管理级，建立一套具备过程级及操作级的控制系统，基本可以满足企业的需求;而要实现企业数据信息集成与企业资源管理系统的优化，则要建立的是集成自动控制与企业信息管理的系统，使企业生产与管理实现网络化，这样的系统通常要具备三层的结构，包括了企业资源计划、生产运行管理与过程控制。

3技术的先进性与适用性

技术的先进性与适用性是DCS控制系统选型的重要条件之一。先进性要求系统的技术选择要紧跟DCS技术发展的趋势，具备在一定时间范围内技术的先进，避免系统在使用周期上造成损失;技术用适用性要求系统的设计要具有针对性，要针对企业的实际情况与特点来进行设计，以达到符合企业需求的目的，即要求系统的设计在达到技术先进的同时要确保合理性与适用性。

三、DCS控制系统选型建议

基于上述化工企业在DCS控制系统选型上需考虑的问题，建议选用基于工业以太网的开放式DCS控制系统，以满足企业信息管理系统对于企业整体管理的需求，并为后续DCS控制系统的进一步拓展提供基础与空间;考虑到现场总线技术仍处于发展与完善阶段，在DCS系统中尚不能全部使用FF总线仪表，因此，系统可采用现场总线结合常规智能仪表混合。

DCS控制系统的常见故障与日常维护：

DCS是一种结合了多种技术的复杂控制系统，在实际的应用中，系统出现故障是在所难免的。在过往经验来说， DCS控制系统的常见故障有如下几种：

1电源故障

电源故障是DCS控制系统中较易出现的问题，故障原因也比较多，保险配置不合理、保护误动作或是备用电源没有自投等都有可能造成电源故障。电源故障虽然比较多，但处理起来也比较简单，故障原因也比较容易查找。对于电源故障的预防措施，主要是对保险配置的容量要仿真核对，选择匹配的保险容量，让保险起到应起的作用;UPS的配备对于系统的正常供电是十分重要的，在配备时应充分考虑到冗余与备用的问题。

2干扰故障

DCS控制系统的干扰故障通常就是系统的接地问题，干扰源一般有大功率的通信设备，以及大功率设备的启停等。对于干扰问题，要严格执行屏蔽与接地要求，系统的信号线要远离干扰源，以防止干扰信号串入系统，在电子设备间、工程师站等重点部位应避免使用大功率的无线通讯设备。

3 I/O卡故障

I/O卡故障通常是在系统调试阶段较多发生，在系统投入运行后较少发生。目前很多I/O卡件的生产企业都在进行卡件的一体化制造，因此，对于此类故障的处理，通过系统诊断后，一般是更换备件来处理。I/O卡件的故障原因不易判断，检修一般是由厂家来进行。

DCS控制具备的高可靠性、开放性以及组态、维护方便等特点，使其在各种工业领域得到很多的应用。在化工企业，DCS控制系统的应用已经较为成熟完善，只要合理的进行DCS控制系统的方案设计，就可以充分发挥DCS控制系统的先进性与优越性，提高企业的自动化生产水平。