和利时DCS控制系统概述：

一、过程控制系统的发展历程

早期的控制系统往往是一台二次仪表控制一个回路，各回路的仪表相互之间没有关联关系，单个回路的仪表损坏之后并不影响其他回路仪表的正常运行。第一代过程控制系统(PCS，PneumaticControlSystem)是基于气信号的气动仪表控制系统;

第二代过程控制系统(AcS，Analogous ControlSystem)是基干模拟电流信号的电动模拟单元组合式仪表控制系统:

20 世纪 80 年代，微处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第三代过程控制系统(DCS，Distributed Control System);

20 世纪 90 年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控制系统，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)。

和利时DCS控制系统即集散型控制系统，又称分布式控制系统(DistributedControlSystem)。它是指利用计算机技术将所有的二次显示仪表集中在电脑上显示，同时所有的一次表及调节阀等仍然分散安装在生产现场，DCS 系统的核心是布置在机柜室的现场控制站，一日控制站出现出现故障，将会导致灾难性的后果，为了避免这种情况的发生，各 DCS 生产厂家采用在线冗余(如同机泵的备用泵一样，一台坏了，另一台自动运行，而且是无扰动的切换。在这种切换方式下，我们人根本感觉不到任何变化发生)的技术来解决这一问题。

和利时DCS控制的主要基础是4C技术，即计算机-Computer、控制-Control、通信一Communication和CRT 显示技术。

和利时DCS控制通过某种通信网络(如以太网、总线等)将分布在工业现场的现场控制站和操作室(控制中心)的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的分散控制和集中操作管理(工程师站与操作站一样都是普通的计算机，只是因为其内部装有组态软件而已，大多数情况下工程师站也能作为操作站使用)。